Presisjon keramiske komponenter i halvleder

Presisjon keramikkDeler er viktige komponenter i kjerneutstyr i viktige prosesser for halvlederproduksjon, for eksempel fotolitografi, etsning, tynnfilmavsetning, ionimplantasjon, CMP, etc., for eksempel lagre, føringsskinner, foringer, elektrostatiske chucks, mekanisk håndtering av armer, spesielt inne i utstyrshulen, de spiller funksjonen til støtte,

I avanserte litografimaskiner, for å oppnå høy prosesspresisjon, er det nødvendig å bruke keramiske komponenter mye med god funksjonell kompleksitet, strukturell stabilitet, termisk stabilitet og dimensjons nøyaktighet, for eksempel, for eksempel, for eksempel, for eksempelElektrostatisk chuck, Vakuum-chuck, Blokk, magnetisk stålskjelettvann Kjøleplate, speil, føringsskinne, arbeidsstykkebord, maskebord, etc.

1. Elektrostatisk chuck

Elektrostatisk chuck er et mye brukt silisiumskive -klemming og overføringsverktøy i halvlederkomponentproduksjon. Det er mye brukt i plasma- og vakuumbaserte halvlederprosesser som etsning, kjemisk dampavsetning og ionimplantasjon. De viktigste keramiske materialene er aluminiumoksyd keramikk og silisiumnitrid keramikk. Produksjonsvansker er kompleks strukturell design, valg av råstoff og sintring, temperaturkontroll og høye presisjonsbehandlingsteknologi.

2. Mobilplattform

Materialsystemdesignet til den mobile plattformen til litografimaskinen er nøkkelen til den høye presisjonen og den høye hastigheten på litografimaskinen. For effektivt å motstå deformasjonen av den mobile plattformen på grunn av høyhastighetsbevegelse under skanningsprosessen, skal plattformmaterialet omfatte lav termisk ekspansjonsmaterialer med høy spesifikk stivhet, det vil si at slike materialer skal ha høye modul og lave tetthetskrav. I tillegg trenger materialet også en høy spesifikk stivhet, som gjør at hele plattformen kan opprettholde det samme forvrengningsnivået mens de overstiser høyere akselerasjon og hastighet. Ved å bytte masker med høyere hastighet uten å øke forvrengningen, økes gjennomstrømningen, og arbeidseffektiviteten forbedres mens du sikrer høy presisjon.

For å overføre brikkekretsdiagrammet fra masken til skiven for å oppnå den forhåndsbestemte brikkefunksjonen, er etsningsprosessen en viktig del. Komponentene laget av keramiske materialer på etsningsutstyret inkluderer hovedsakelig kammer, vindus speil, gassdispersjonsplate, dyse, isolasjonsring, dekkplate, fokuseringsring og elektrostatisk chuck.

3. kammer

Ettersom den minste funksjonsstørrelsen på halvlederenheter fortsetter å krympe, har kravene til skivefeil blitt strengere. For å unngå forurensning av metallforurensninger og partikler, har strengere krav blitt fremmet for materialene til halvlederutstyrshulrom og komponenter i hulrommene. For tiden har keramiske materialer blitt hovedmaterialene for hulrom med etsemaskin.

Materialkrav (1) høy renhet og lavt metallurenhetsinnhold; (2) Stabile kjemiske egenskaper til hovedkomponentene, spesielt lav kjemisk reaksjonshastighet med korrosive gasser med halogen; (3) høy tetthet og få åpne porer; (4) små korn og innhold av lavkornsgrense; (5) utmerkede mekaniske egenskaper og enkel produksjon og prosessering; (6) Noen komponenter kan ha andre ytelseskrav, for eksempel gode dielektriske egenskaper, elektrisk ledningsevne eller termisk ledningsevne.

4. Dusjhode

Overflaten er tett fordelt med hundrevis eller tusenvis av bittesmå gjennom hull, som et nøyaktig vevd nevralt nettverk, som nøyaktig kan kontrollere gasstrømmen og injeksjonsvinkelen for å sikre at hver tomme av wafer -prosessering er jevnt "badet" i prosessgass, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Tekniske vanskeligheter I tillegg til de ekstremt høye kravene til renslighet og korrosjonsmotstand, har gassfordelingsplaten strenge krav til konsistensen av åpningen av de små hullene på gassfordelingsplaten og burrene på den indre veggen til de små hullene. Hvis toleransen og konsistensen av blenderstørrelsen og konsistensen er for store eller det er burrs på en hvilken som helst indre vegg, vil tykkelsen på det avsatte filmlaget være forskjellig, noe som direkte vil påvirke utstyrsprosessutbyttet.

5. Fokusring

Fokusringens funksjon er å gi balansert plasma, som krever en lignende konduktivitet som silisiumskiven. Tidligere var materialet som ble brukt hovedsakelig ledende silisium, men fluorholdig plasma vil reagere med silisium for å generere flyktige silisiumfluorid, noe som i stor grad forkorter levetiden, noe som resulterer i hyppig erstatning av komponenter og redusert produksjonseffektivitet. SIC har lignende konduktivitet som enkeltkrystalls SI, og har bedre motstand mot plasma-etsing, så det kan brukes som materiale for å fokusere ringer.

Semicorex tilbyr høy kvalitetkeramiske deleri halvlederindustrien. Hvis du har noen henvendelser eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å komme i kontakt med oss.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E -post: sales@semicorex.com