Silisiumkomponenter for tørretsing

Tørt etseutstyr bruker ingen våte kjemikalier for etsing. Den introduserer først og fremst et gassformig etsemiddel i kammeret gjennom en øvre elektrode med små gjennomgående hull. Det elektriske feltet som genereres av de øvre og nedre elektrodene ioniserer det gassformige etsemidlet, som deretter reagerer med materialet som skal etses på waferen, og produserer flyktige stoffer. Disse flyktige stoffene ekstraheres deretter fra reaksjonskammeret, og fullfører etseprosessen.

Den tørre etsereaksjonen foregår i et prosesskammer, som primært består avsilisium komponenter, inkludert en silisiumeksosring, en ytre silisiumring, et silisiumdusjhode, en silisiumfokusring og en silisiumskjoldring.

I et tørt etsekammer er en silisiumskive vanligvis plassert i en silisiumfokusring. Denne kombinasjonen fungerer som den positive elektroden, plassert under etsekammeret. En silisiumskive med tettpakket bittesmå gjennomgående hull, plassert over kammeret, fungerer som negativ elektrode. En ytre silisiumring støtter den øvre elektroden og andre relaterte komponenter. De øvre og nedre elektrodene er i direkte kontakt med plasmaet. Ettersom plasmaet etser silisiumplaten, sliter den også bort de øvre og nedre silisiumelektrodene. Den nedre elektroden (fokuseringsringen) tynnes gradvis ut under etseprosessen, og krever utskifting når tykkelsen når et visst nivå. Videre blir de jevnt fordelte hullene i den øvre elektroden (dusjhodet) korrodert av plasmaet, noe som forårsaker variasjoner i hullstørrelsen. Når disse variasjonene når et visst nivå, må de erstattes. Vanligvis kreves en erstatningssyklus hver 2.-4. ukes bruk.

Denne delen forklarer spesifikt rollen til silisiumfokusringen (nedre elektrode). Den kontrollerer tykkelsen på plasmakappen, og optimaliserer dermed jevnheten til ionebombardement. Plasmakappen, det ikke-nøytrale området mellom plasmaet og karveggen, er et avgjørende og unikt område i plasmaet. Plasma består av like mange positive ioner og elektroner. Fordi elektroner beveger seg raskere enn ioner, når de karveggen først. Plasmaet er positivt ladet i forhold til karveggen. Det elektriske skjedefeltet akselererer ioner i plasmaet (positiv-negativ tiltrekning), og gir høy energi til ionene. Denne høyenergi-ionefluxen muliggjør belegging, etsing og sputtering.

Impedansen til waferen påvirker tykkelsen på plasmakappen (jo lavere impedans, desto tykkere kappe). Impedansen i midten av waferen er forskjellig fra den ved kanten, noe som resulterer i ujevn plasmakappetykkelse ved kanten. Denne ujevne plasmakappen akselererer ioner, men avleder også ionebombardementspunktet, noe som reduserer etsningsnøyaktigheten. Derfor er det nødvendig med en fokuseringsring for å kontrollere plasmakappens tykkelse, og derved optimere ionebombardementretningen og forbedre etsningsnøyaktigheten.

Med fokusringen rundt waferen som et eksempel, mens kvarts med sin høye renhet er optimal for å oppnå lav metallforurensning, korroderer den raskt i fluorgassplasma, noe som resulterer i kort levetid. Dette øker ikke bare kostnadene, men krever også nedetid på grunn av utskifting, noe som reduserer utstyrets oppetid. Selv om keramikk har en tilstrekkelig lang levetid, utsettes det for høyenergi-ionebombardement. Sputteret aluminium reagerer med fluor i plasmaet for å danne ikke-flyktige fluorider (som aluminiumfluorid). Hvis disse ikke kan fjernes og avsettes på enhetens overflate eller fotoresisten ved waferkanten, hindrer de etterfølgende fjerning av de genererte fluoridene og fotoresistene, noe som påvirker produktutbyttet. Mer egnede materialer er enkrystall silisium eller silisiumkarbid. Enkrystall silisium er imidlertid billig, men har kort levetid, mens silisiumkarbid er dyrere, men har litt lengre levetid. Avveiningen mellom disse to alternativene avhenger av de spesifikke omstendighetene. For eksempel, hvis utstyrsutnyttelsen er høy og oppetiden er kritisk, bør silisiumkarbid brukes. Hvis komponentens slitasjekostnader ikke er for høye, bør enkrystall silisium brukes.

Semicorex tilbyr høy kvalitetSilisium deler. Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakt telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com