Hva er SiC-belagt grafittsusceptor?

For å introdusereSiC-belagt grafittmottaker, er det viktig å forstå bruken. Ved produksjon av enheter kreves det at ytterligere epitaksiale lag bygges på enkelte wafersubstrater. For eksempel krever LED-lysemitterende enheter klargjøring av GaAs epitaksiale lag på silisiumsubstrater; mens SiC-lagvekst er nødvendig på SiC-substrater, hjelper det epitaksiale laget til å konstruere enheter for strømapplikasjoner som høyspenning og høystrøm, for eksempel SBD, MOSFET, etc. Motsatt er GaN-epitaksiallaget konstruert på den halvisolerende SiC substrat for ytterligere å konstruere enheter som HEMT for radiofrekvensapplikasjoner som kommunikasjon. For å gjøre dette, aCVD utstyr(blant andre tekniske metoder) kreves. Dette utstyret kan avsette III- og II-gruppeelementene og V- og VI-gruppeelementene som vekstkildematerialer på substratoverflaten.

ICVD utstyr, kan substratet ikke plasseres direkte på metall eller bare plasseres på en base for epitaksial avsetning. Dette er fordi gassstrømningsretning (horisontal, vertikal), temperatur, trykk, fiksering, avgivelse av forurensninger osv. alle er faktorer som kan påvirke prosessen. Derfor er det nødvendig med en susceptor der substratet plasseres på disken, og deretter brukes CVD-teknologi for å utføre epitaksial avsetning på substratet. Denne susceptoren er en SiC-belagt grafittsusceptor (også kjent som et brett).

Degrafittmottakerer en avgjørende komponent iMOCVD utstyr. Den fungerer som bærer og varmeelement for underlaget. Dens termiske stabilitet, ensartethet og andre ytelsesparametere er viktige faktorer som bestemmer kvaliteten på epitaksial materialvekst, og påvirker direkte jevnheten og renheten til tynnfilmmaterialet. Derfor er kvaliteten pågrafittmottakerer viktig i fremstillingen av epitaksiale wafere. Men på grunn av susceptorens forbrukbare natur og skiftende arbeidsforhold, går den lett tapt.

Grafitt har utmerket varmeledningsevne og stabilitet, noe som gjør den til en ideell basekomponent forMOCVD utstyr. Imidlertid står ren grafitt overfor noen utfordringer. Under produksjon kan gjenværende etsende gasser og metallorganisk materiale føre til at susceptoren korroderer og pulveriserer bort, og dermed reduseres levetiden betydelig. I tillegg kan det fallende grafittpulveret forårsake forurensning til brikken. Derfor må disse problemene løses under forberedelsesprosessen til basen.

Beleggteknologi er en prosess som kan brukes til å fikse pulver på overflater, forbedre varmeledningsevnen og fordele varmen jevnt. Denne teknologien har blitt den primære måten å løse dette problemet på. Avhengig av påføringsmiljøet og brukskravene til grafittbasen, bør overflatebelegget ha følgende egenskaper:

1. Høy tetthet og full innpakning: Grafittbasen er i et høytemperatur, korrosivt arbeidsmiljø, og overflaten må være fullstendig dekket. Belegget må også ha god tetthet for å gi god beskyttelse.

2. God overflateplanhet: Siden grafittbasen som brukes til enkeltkrystallvekst krever høy overflateplanhet, må den opprinnelige flatheten til basen opprettholdes etter at belegget er klargjort. Dette betyr at beleggsoverflaten må være jevn.

3. God bindingsstyrke: Å redusere forskjellen i termisk ekspansjonskoeffisient mellom grafittbasen og beleggmaterialet kan effektivt forbedre bindingsstyrken mellom de to. Etter å ha opplevd termiske sykluser med høy og lav temperatur, er belegget ikke lett å knekke.

4. Høy termisk ledningsevne: Høykvalitets sponvekst krever rask og jevn varme fra grafittbasen. Derfor bør beleggmaterialet ha høy varmeledningsevne.

5. Høyt smeltepunkt, høy temperaturbestandighet mot oksidasjon og korrosjonsbestandighet: Belegget skal kunne fungere stabilt i høytemperatur og korrosive arbeidsmiljøer.

Akkurat nå,Silisiumkarbid (SiC)er det foretrukne materialet for belegging av grafitt, på grunn av sin eksepsjonelle ytelse i høytemperatur og korrosive gassmiljøer. Dessuten gjør dens nære termiske ekspansjonskoeffisient med grafitt dem i stand til å danne sterke bindinger. I tillegg,Tantalkarbid (TaC) belegger også et godt valg, og det kan stå i mer høye temperaturer (>2000 ℃) miljøer.

Semicorex tilbyr høy kvalitetSiCogTaC-belagte grafittsusceptorer. Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakt telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com