Isostatisk grafittproduksjonsteknologi

Isostatisk presseteknologi er en kritisk prosess i produksjonen avisostatisk grafitt, som i stor grad bestemmer ytelsen til sluttproduktet. Som sådan, omfattende forskning og optimalisering avisostatisk grafittproduksjon er fortsatt viktige fokuspunkter i industrien.

To vanlige metoder for å produsereisostatisk grafitter enfase selvsintringsmetoden og den binære metoden. Enfase selvsintringsmetoden bruker mellomfase karbonmikrokuler eller grønn koks med iboende bindende komponenter. Disse materialene behandles gjennom isostatisk pressing, baking og grafitisering for å lage det endelige produktet. I motsetning innebærer den binære metoden bruk av bek som et bindemiddel og kalsinert kokspulver som et aggregat. Materialene gjennomgår mekanisk elting, isostatisk pressing, baking, impregnering og grafitisering.

Forskning indikerer at forskjellige prosessparametere påvirker mikrostrukturen med høy tetthet betydeligisostatisk grafitt. I utarbeidelsen av høy tetthetisostatisk grafitt, optimalisering av forbehandling av råmateriale og justering av prosessparametere kan spesifikt kontrollere mikrostrukturen. Dette fører til en betydelig reduksjon i porøsitet, forbedring i krystalljustering, og til slutt en forbedring av grafittens fysiske egenskaper, og gir et vitenskapelig grunnlag for dens brede anvendelse. For eksempel, reduksjon av partikkelstørrelsen til råmaterialeaggregatet reduserer porestørrelsen i grafitten, og forbedrer dens mekaniske egenskaper.

Råvare- og prosessoptimalisering

Råvarevalg og forbehandling

Utvelgelse og forbehandling av råvarer er avgjørende trinn for å sikre ytelsen til sluttproduktet. Når du velger råmaterialer, er naturlig grafitt typisk foretrukket på grunn av sin relativt komplette gitterstruktur og utmerket elektrisk ledningsevne. Ved valg av naturlig grafitt må det tas hensyn til parametere som partikkelstørrelse, krystallstruktur og urenhetsinnhold for å sikre effektiv bruk av materialet i etterfølgende prosesser. I tillegg kan en viss andel syntetisk grafitt eller tilsetningsstoffer introduseres for å justere spesifikke ytelsesegenskaper til sluttproduktet.

Porekontroll i grafittmaterialer

Porekontroll i grafittmaterialer er et kritisk aspekt ved høytetthetenisostatisk grafittforberedelsesprosess, som direkte påvirker sluttproduktets tetthet, termiske ledningsevne og mekaniske egenskaper. Effektiv porekontroll forbedrer materialets mekaniske stabilitet og varmeledningsevne. For å oppnå dette må det iverksettes tiltak under råvarevalg og forbehandling. Å velge råmaterialer med jevne partikler og fullstendig krystallisering reduserer sannsynligheten for poredannelse under påfølgende prosesser. Videre sikrer grundige forbehandlingstrinn som pulverisering og sikting partikkelensartethet, noe som bidrar til jevnhet under isostatisk pressing.

Optimalisering av behandlingsparametere

Optimalisering av prosessparametere spiller en avgjørende rolle i høy tetthetisostatisk grafittforberedelse, som direkte påvirker sluttproduktets tetthet, krystallstruktur og mekaniske egenskaper. Blant disse parameterne er valget av presskraft spesielt viktig. Under isostatisk pressing fører mekanisk kraft til at grafittpartiklene gjennomgår plastisk deformasjon, noe som fører til tettere partikkelbinding. For å maksimere tettheten er det viktig å øke trykket på riktig måte samtidig som man sikrer jevn fordeling for å unngå strukturelle uoverensstemmelser på grunn av ujevn pressing. I praksis bør eksperimentering og analyser utføres for å bestemme det optimale trykkområdet, balanseringstettheten og kravene til mekanisk ytelse.

Kubisk presse- og sintringsprosess

Kubisk pressing og sintring er nøkkeltrinn i utarbeidelsen av høy tetthetisostatisk grafitt, som direkte bestemmer sluttproduktets tetthet og krystallstruktur. Under kubisk pressing forårsaker mekanisk kraft plastisk deformasjon mellom materialpartikler, og oppnår tettere binding. For å øke effektiviteten til kubisk pressing, er det nødvendig å øke trykket samtidig som det sikres jevn fordeling, og forhindrer strukturelle inkonsekvenser på grunn av ujevn pressing. Gjennom eksperimentering og analyse bør det optimale trykkområdet bestemmes for å balansere tetthet og krav til mekanisk ytelse.

Produksjon av høy tetthetisostatisk grafitter en kompleks prosess som involverer nøye utvelgelse og forbehandling av råmaterialer, presis porekontroll og omhyggelig optimalisering av prosessparametere. Hvert trinn, fra valg av råmateriale til kubisk pressing og sintring, spiller en viktig rolle for å bestemme sluttproduktets kvalitet. Ved å fortsette å forske på og optimalisere disse prosessene kan industrien oppnåisostatisk grafittmed forbedrede fysiske egenskaper, som oppfyller de stadig økende kravene til ulike bruksområder.

Semicorex tilbyr høy kvalitetisostatiske grafittdelerfor halvlederindustrien Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakt telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com