Hvordan påføres silisiumkarbidkeramikk og hva er fremtiden for slitasje- og høytemperaturmotstand?

Silisiumkarbid (SiC) keramikk, kjent for sin høye styrke, hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høytemperaturstabilitet, har vist enormt potensial og verdi på tvers av en rekke industrisektorer siden introduksjonen. Spesielt i keramikk- og emaljeindustrien har bruken av silisiumkarbid betydelig forbedret produktytelsen og kvaliteten, og har igjen ført til teknologiske fremskritt innen hele sektoren.

Hva er de viktigste egenskapene tilSilisiumkarbidkeramikk?

Silisiumkarbidkeramikkhar blitt et viktig valg i moderne høyteknologiske materialer på grunn av deres bemerkelsesverdige fysiske og kjemiske egenskaper. Nøkkelegenskaper inkluderer:

Høy hardhet og slitestyrke: Med hardhetsnivåer som nærmer seg diamantens, viser SiC utmerket slitestyrke i scenarier med mekanisk slitasje.

Høytemperaturstabilitet: Silisiumkarbid kan opprettholde stabilitet i miljøer opp til 1600°C, noe som gjør den ideell for høytemperaturapplikasjoner.

Kjemisk stabilitet: SiC viser betydelig motstand mot ulike kjemiske medier, noe som sikrer pålitelighet i tøffe miljøer.

Utmerket termisk ledningsevne: Denne egenskapen gjørSiC keramikkmye anvendelig innen varmespredning og termisk styring.

Som et viktig strukturelt keramisk materiale finner silisiumkarbid, på grunn av sin enestående mekaniske styrke ved høy temperatur, høy hardhet, høy elastisitetsmodul, utmerket slitestyrke, høy termisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet, anvendelser utover tradisjonelle industrisektorer som høytemperaturovner. komponenter, forbrenningsdyser, varmevekslere og tetningsringer. Den fungerer også som skuddsikker rustning, romreflektorer, klargjøringsarmaturer for halvlederskiver og kledningsmaterialer for kjernebrensel. De overlegne egenskapene til silisiumkarbid stammer fra dets krystallinske struktur og den svært kovalente naturen til Si-C-bindingen (~88%). Imidlertid gjør dens sterke kovalente binding og lave diffusjonskoeffisient det vanskelig å sintre, selv under høye temperaturer. Derfor har omfattende forskning på sintringsmekanismene, tilsetningsstoffene, metodene og fortettingsprosessene til silisiumkarbid ført til utviklingen av ulike sintringsteknikker, som reaksjonssintring, trykkløs sintring, rekrystallisasjonssintring, varmpressing, varm isostatisk pressing og nyere metoder. i løpet av de siste to tiårene inkludert gnistplasmasintring, flashsintring og oscillerende trykksintring.

Hvordan erSilisiumkarbidkeramikkBrukt i høytemperaturfelt?

Silisiumkarbidkeramikk kan brukes som høytemperaturovnsmaterialer, som SiC-bjelker og kjølerør. På grunn av deres eksepsjonelle høytemperaturstyrke og termiske støtmotstand, er de avgjørende materialer for komponenter i raketter, fly, bilmotorer og gassturbiner, og fungerer hovedsakelig som statiske termiske maskindeler. I bransjer som high-end daglig keramikk, sanitærvarer, høyspent elektrisk keramikk og glass,SiC keramikker vanligvis valgt som høytemperaturovnsmaterialer for rulleovner, tunnelovner og skyttelovner. 

I tillegg gjør den enestående høytemperaturstyrken, krypemotstanden ved høye temperaturer og termisk støtmotstand til SiC-keramikk dem til et primært materiale for termiske maskindeler i raketter, fly, bilmotorer og gassturbiner. For eksempel bruker AGT100 keramisk gassturbin for biler utviklet av General Motors SiC-keramikk for høytemperaturkomponenter som forbrenningskammerringer, forbrenningskammersylindere, ledeskovler og turbinrotorer. SkjøntSiC keramikkutviser dårlig seighet, begrenser bruken til statiske termiske maskindeler i motorer eller gassturbiner, de tilbyr brede bruksområder i høytemperatur termisk industri som varmeelementer, ovnsforinger og ovnsdører, noe som forbedrer utstyrets høytemperaturytelse og langsiktige stabilitet .

Innenfor ny energi forventes SiC-keramikk, som høytemperaturmaterialer, å spille en avgjørende rolle for å forbedre systemets effektivitet og pålitelighet. I høytemperaturmotorkomponenter,SiC keramikkkan erstatte tradisjonelle metallmaterialer, forbedre motorens effektivitet, redusere utslipp og oppnå lettvektsdesign. Innenfor romfart tilbyr SiC-keramiske motorkomponenter potensial for forbedrede driftstemperaturer, redusert vekt, forlenget levetid og utvikling av motorteknologi. I romfartøyskomponenter vil høytemperaturstabiliteten og strålingsmotstanden til SiC-keramikk øke påliteligheten og levetiden til romutforskningsenheter.

I bilindustrien kan SiC-keramikk erstatte tradisjonelle metallmaterialer i høytemperaturmotorkomponenter, forbedre motoreffektiviteten, redusere utslipp og oppnå lettvektsdesign. For høyytelses bilbremsesystemer, bruk avSiC keramikkbremseskiver lover bedre bremseytelse, mer stabile bremseeffekter og lengre levetid.

Hvordan erSilisiumkarbidkeramikkPåført i slitasjemotstandsfelt?

Den høye hardheten og den lave friksjonskoeffisienten til SiC gir den utmerket slitestyrke, noe som gjør den spesielt egnet for ulike glide- og friksjonsslitasjeforhold. SiC kan formes til forskjellige former med høy dimensjonal presisjon og overflateglatthet, og fungerer som mekaniske tetninger i mange krevende miljøer, med god lufttetthet og lang levetid. I tillegg øker bruken av karbon som sintringshjelpemiddel i faststoff trykkløs sintret SiC materialets smøreevne, og forlenger levetiden.

I gruve- og metallurgiindustrien,SiC keramikkkan brukes i malmknusere, transportutstyr, sikteenheter, reduserer slitasje og vedlikeholdsfrekvens samtidig som produksjonseffektiviteten økes. I produksjon kan SiC-keramikk som skjærende verktøymaterialer i verktøymaskiner og skjærende verktøy betydelig forbedre maskineringspresisjon og verktøylevetid, og redusere produksjonskostnadene. I kjemisk industriutstyr er SiC-keramikk egnet for pumper, ventiler og rørledninger, motstår korrosjon og slitasje, og sikrer langsiktig stabil drift av utstyret. I energisektoren, som vind- og vannkraft, gjør slitestyrken til SiC-keramikk dem egnet for girkomponenter i vindturbiner og turbindeler i vannkraftstasjoner, i stand til å motstå høy intensitet friksjon og støt, og forlenger levetiden. I olje- og gassutvinning,SiC keramikkkan brukes i borkroner og pumpekropper, noe som øker slitestyrken og sikrer pålitelighet i miljøer med mye slitasje.

Med den økende etterspørselen etter SiC-keramikk og teknologisk innovasjon, fremtiden tilSiC keramikks vil se forbedret produksjonseffektivitet og reduserte kostnader gjennom utvikling av avanserte sintringsteknologier og 3D-utskrift, noe som fremmer dens utbredte bruk i høytemperaturfelt. I tillegg vil feltet for multifunksjonelle komposittmaterialer der SiC-keramikk kombineres med andre materialer for å skape mer funksjonelle materialer utvide bruksområdene ved å møte ulike høytemperaturmiljøkrav.

Når det gjelder bærekraftig utvikling, vil fokus være på å utvikle miljøvennlig og resirkulerbartSiC keramikkmaterialer, i samsvar med bærekraftig utviklingsprinsipper. Å kombinere SiC-keramikk med andre materialer for å lage multifunksjonelle slitesterke materialer vil imøtekomme ulike industrielle behov.

Hva er fremtiden forSilisiumkarbidkeramikki slitasje- og høytemperaturapplikasjoner?

Søknadspotensialet og utviklingsutsiktene tilSiC keramikki slitestyrke og høye temperaturer er feltene enorme. Etter hvert som teknologiske fremskritt og utviklingen innen materialvitenskap fortsetter, vil SiC-keramikk spille en stadig mer kritisk rolle på tvers av ulike bransjer, og forbedre utstyrets holdbarhet og produksjonseffektivitet, og dermed bidra til økonomisk utvikling.

Vi i Semicorex er spesialister påSiC Keramikkog andre keramiske materialer brukt i halvlederproduksjon, hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakttelefon: +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com