Silisiumkarbidkeramikk er det avanserte keramiske materialet som hovedsakelig består av karbon og silisium. Silisiumkarbidkeramikk har enestående ytelsesegenskaper og er mye brukt i avanserte industrier, inkludert mekanisk maskinering, halvlederproduksjon, militær industri og romfartsteknikk.
Bøyestyrken til silisiumkarbidkeramikk overstiger typisk 400 MPa og dens Vickers-hardhet varierer fra 2200 til 3300 HV, noe som gjør den godt egnet for driftsforhold med høy belastning og høy belastning.
Silisiumkarbidkeramikkens elastisitetsmodul er innenfor området 400–450 GPa, og tilbyr eksepsjonell strukturell stivhet og minimal deformasjon under tunge belastningsforhold.
Silisiumkarbidkeramikk viser mindre styrkeforringelse enn konvensjonelle metaller og keramikk i 1400°C inerte eller reduserende miljøer, som har overlegen ytelse mot deformasjon og krypfeil under situasjoner med høy temperatur og høy belastning.
Silisiumkarbidkeramikk har enestående korrosjonsbestandighet mot de fleste sterke syrer, sterke alkalier, smeltede salter og ulike korrosive gasser. Selv når den utsettes for korrosive driftsforhold, blir den strukturelle integriteten til silisiumkarbidkeramiske komponenter knapt skadet av kjemisk korrosjon.
CVD SiC komponenter somfokusringer, gassdusjhoder, wafer susceptorer, kantringer viser gunstig elektrisk ledningsevne, noe som gjør at de yter utmerket i svært korrosive og høyenergiplasmamiljøer i plasmaetseutstyr.
Litografiprosesser krever nøyaktighet for justering av nanoskala, og komponentene som brukes i litografisystemet må fungere under forhold med høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse og presisjonskontroll på mikrometernivå. Med lav termisk ekspansjon, høy varmeledningsevne og overlegen stivhet, silisiumkarbid keramiske deler som wafer-trinn ogoptiske speilkan bevare strukturell integritet og minimere termisk forvrengning i alvorlige litografimiljøer, noe som effektivt garanterer stabil systemytelse og høy litografipresisjon.
Waferbærere belagt med jevne og tette CVD SiC-belegg viser stabil og pålitelig ytelse. De kan effektivt undertrykke materialsublimering og partikkelforurensning, noe som gjør dem til et uunnværlig ideelt alternativ for høytemperatur- og svært korrosive applikasjoner i epitaksielt utstyr.