Grafittrotor og aksel

Materialegenskaper

Ved å redusere hyppige problemer forbundet med hydrogendiffusjon under smelting, gjør grafittrotorens og akslenes spesielle behandlinger og spesielle materialegenskaper dem ekstremt vellykkede med å bevare kvaliteten på aluminiumsprodukter.

Bedre avgassingsresultater

For å hjelpe til med avgassing er det viktig å agitere det smeltede aluminiumet og injisere inerte gasser under smelteprosessen. Både intermitterende og kontinuerlige nettbaserte avgassingsteknikker krever dette. Strukturelle feil i aluminiumsprodukter kan skyldes tilstedeværelsen av hydrogen, som skapes av kjemiske interaksjoner med damp. For å eliminere disse hydrogeninneslutningene og forbedre de ferdige støpenes kvalitet og strukturelle integritet,grafittrotor- og akselsammenstillinger er avgjørende.

Spylende gassmotstand

På grunn av sin naturlige motstand mot de mange skyllegassene som brukes i prosessen, inkludert argon, nitrogen og klor, er grafitt et perfekt materiale for gassinjeksjonsrør, gassdistribusjonssystemer og avgassingsrør. Denne motstanden gjør grafittrotor- og akselsammenstillinger egnet for deres tiltenkte bruk ved å garantere deres levetid og effektivitet under krevende driftsforhold.

Unike egenskaper til grafitt

Spesialgrafitt, som er kjent for sin bemerkelsesverdige styrke, høye hardhet og overlegne varmebestandighet, brukes til å lage grafittrotor- og akselsammenstillinger. I tillegg har denne grafitten lav porøsitet, noe som er avgjørende for ytelse og lang levetid i korrosive og slitende miljøer. Disse komponentenes levetid og pålitelighet økes ytterligere av dens anti-slitasje og anti-skure egenskaper.

Forbedret effektivitet med CVD-belegg

Chemical Vapor Deposition (CVD)-belegg brukes som en unik behandling for ytterligere å forbedre egenskapene til grafittrotor- og akselsammenstillinger. For å dekke grafittmaterialets overflate og fylle porene, påføres antioksidanter i nanoskala. CVD-belegget legger til et ekstra lag med beskyttelse som forlenger rotorens og akselens levetid ved å i stor grad forbedre grafittens varmebestandighet, antioksidasjons- og anti-skureegenskaper. For å sikre at sammenstillingene tåler kravene til høytemperatursmelteinnstillinger, velges belegningsmaterialene basert på deres antioksidasjons-, anti-korrosjons-, anti-skure- og varmebestandighetsegenskaper.

Søknader

Smelting av aluminium og aluminiumslegering

Disse enhetene brukes ofte i smelting av aluminium og dets legeringer fordi de gjør det lettere å røre smeltet metall og injisere inerte gasser for å eliminere oppløst hydrogen. Som et resultat har kvaliteten på aluminiumsstøpegods blitt betydelig forbedret, med færre interne feil og bedre strukturelle kvaliteter.

Behandlinger for gassspyling

Gassspylingsbehandlinger, som brukes til å forbedre kvaliteten på aluminiumssmelter, er avhengig avgrafittrotor- og akselsammenstillinger. Sammenstillingene kan utføre denne oppgaven godt på grunn av deres motstand mot aggressive spylegasser som argon, nitrogen og klor. Dette sikrer at støpegodset som produseres er av høyeste kvalitet og fri for uønskede gassinneslutninger.

Motstand mot oksidasjon og korrosjon

Den økte korrosjons- og oksidasjonsmotstanden som tilbys av CVD-belegget, gjør grafittrotor- og akselsammenstillinger passende for bruk i omgivelser der kjemisk motstand er avgjørende, i tillegg til deres primære bruk ved avgassing. Dette utvider bruken utover smelting av aluminium til å inkludere ytterligere korrosive og høytemperaturapplikasjoner.