Varmbøyd glassgrafittform

På grunn av sin unike krystallstruktur har Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mold en rekke spesielle egenskaper, inkludert høytemperaturmotstand, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, eksepsjonell støtmotstand, smøreevne, god kjemisk stabilitet og korrosjonsbestandighet.

1. Høytemperaturmotstand:Grafitthar et ekstremt høyt smeltepunkt, 3850±50 grader Celsius i vakuum. I motsetning til typiske høytemperaturbestandige materialer, mykner ikke grafitt med økende temperatur; faktisk øker styrken.

2. Termisk og elektrisk ledningsevne: Grafitt viser utmerket termisk og elektrisk ledningsevne. Dens varmeledningsevne er motsatt av de fleste metaller, og har en veldig høy varmeledningskoeffisient ved romtemperatur.

Grafitt har ekstremt høy varmeledningsevne, omtrent en tredjedel av kobber, halvparten av aluminium og dobbelt så mye som stål ved romtemperatur.

3. Eksepsjonell termisk sjokkmotstand: Grafitt viser anisotropisk ekspansjon, noe som resulterer i en liten makroskopisk ekspansjonskoeffisient. Under plutselige temperaturendringer er grafittens volumendring minimal; kombinert med sin utmerkede varmeledningsevne, viser grafitt utmerket motstand mot termisk sjokk.

4. Smørende grafitt: Mellomlagsstrukturen er preget av van der Waals-krefter, noe som resulterer i svak binding og gir den smørende egenskaper. Smøreevnen til grafitt avhenger av størrelsen på grafittflakene. Større flak gir lavere friksjonskoeffisient og bedre smøreevne.

5. God kjemisk stabilitet og korrosjonsbestandighet: Grafitt viser utmerket kjemisk stabilitet ved romtemperatur og er upåvirket av sterke syrer, sterke alkalier og organiske løsningsmidler; den har også ekstremt sterk korrosjonsbestandighet.

Vanlige design av varmbøyd glassgrafittform inkluderer to-modus, tre-modus, multi-modus og multi-modus design med glassperler. Vanligvis bruker enkeltbuet glass to-modus eller tre-modus design, mens dobbeltbuet eller mer komplekst buet glass bruker multi-mode eller multi-mode design med glassperler.

Utbyttegraden til 3D varmt-bøyd glass er fortsatt en stor hodepine for de fleste produsenter. En betydelig faktor som påvirker utbyttet er gropdannelse, som generelt tilskrives tre hovedårsaker:

1) Den varmebøyde glassgrafittformen oppfyller ikke kravene til varmbøyning. Partikkelstørrelsen (som vanligvis kreves for å være 4μm eller mindre) er for stor, noe som resulterer i synlige porer. Etter at glasset mykner, skaper disse store partiklene og porene lett ujevnheter.

2) Grafittpulver faller for mye på grunn av råvarer, prosessering og bruksmiljøet. Disse pulverpartiklene blir fanget mellom de formende overflatene, og forårsaker ujevnheter i glasset.

3) Ved varmbøying slipper gasser ut av glasset og grafitten ved høye temperaturer. Hvis gassen slipper dårlig ut, oppstår det mer merkbare støt i områder med høy gassutslipp.

Alle tre årsakene krever grundig kontroll over valg, behandling, lagring og bruk avgrafitt.Den tredje årsaken kan løses gjennom forbedringer i formdesign, spesielt ved å legge til spesifikke ventilasjonshull eller ventilasjonskanaler. Utformingen av ventilasjonskanaler følger to prinsipper: å sikre jevn luftstrøm mellom formingskammeret og det ytre miljøet, og minimere inntreden av store fremmede partikler inn i formingskammeret.

Semicorex Varmbøyd glassgrafittform har lang erfaring og et teknisk team som kan løse dette problemet i størst mulig grad for å nå kundens ønskede mål.