Hva er rekrystallisert silisiumkarbidkeramikk?

Omkrystallisertsilisiumkarbider en høyytelses keramikk dannet ved å kombinere SiC-partikler gjennom en fordampnings-kondensasjonsmekanisme for å danne et sterkt sintret fastfaselegeme. Den mest bemerkelsesverdige egenskapen er at ingen sintringshjelpemidler er tilsatt, og sluttproduktet er nesten rent silisiumkarbid, noe som gir det ekstremt utmerket ytelse ved høye temperaturer og kjemisk stabilitet.

Omkrystallisert silisiumkarbid keramisk fabrikasjonsprosess

Etter at silisiumkarbidpulver med høy renhet av forskjellige partikkelstørrelser er gradert i et visst forhold, dannes den grønne kroppen med ønsket form ved glidestøping, pressestøping og ekstruderingsstøping. Disse grønne legene sintres ved ultrahøye temperaturer (2100-2500°C) i en inert atmosfære (som argon) eller i et vakuum. I dette miljøet fordamper atomer på overflaten av SiC-partiklene og kondenserer deretter og avsettes i nakkeområdet til partiklene, og danner en sterk forbindelse ved kontaktpunktet til partiklene for å danne en sintret kropp. Som et resultat utviser det rekrystalliserte silisiumkarbidet ingen krymping eller væskefase under sintringsprosessen, og danner til slutt en porøs nettverksskjelettstruktur med sammenkoblede porer.

Egenskaper og bruksområder for rekrystallisert silisiumkarbid

RSiC inneholder mer enn 99 % silisiumkarbid, har veldig klare korngrenser, og inneholder i utgangspunktet ikke glassfase og urenheter. Den har utmerket motstand mot høye temperaturer, overlegen termisk støtmotstand, enestående oksidasjonsmotstand og suveren kjemisk korrosjonsbestandighet. Den er egnet for bruk i høytemperaturovnsmøbler, brennerdyser, termiske omformere, kjemisk industri, metallsmelting og andre miljøer med ekstremt strenge ytelseskrav.

Under denne sintringsmekanismen har RSIC høy porøsitet og lav bøyestyrke ved romtemperatur, noe som begrenser applikasjonen i strukturelle deler med høye krav til styrke ved romtemperatur. På grunn av nettverksskjelettstrukturen til sammenkoblede porer av dette materialet, har det imidlertid brede bruksmuligheter innen porøse materialer og kan erstatte tradisjonelle porøse produkter innen avgassfiltrering, fossilt brenselluftfiltrering, etc.