Kjerneparametrene i tørretsing

Tørretsing er en hovedteknologi i produksjonsprosessene til mikro-elektromekaniske systemer. Ytelsen til tørretsingsprosessen har en direkte innflytelse på den strukturelle presisjonen og operasjonelle ytelsen til halvlederenheter. For nøyaktig å kontrollere etseprosessen, må man være nøye med følgende kjerneevalueringsparametere.

1. Ets Rete

Etsehastigheten refererer til tykkelsen på materialet etset per tidsenhet (enheter: nm/min eller μm/min). Verdien påvirker etsningseffektiviteten direkte, og en lav etsehastighet vil forlenge produksjonssyklusen. Det skal bemerkes at utstyrsparametere, materialegenskaper og etseområde alle påvirker etsehastigheten.

2.Selektivitet

Substratselektivitet og maskeselektivitet er de to typene av tørretsingselektivitet. Ideelt sett bør etsegassen med høy maskeselektivitet og lav substratselektivitet velges, men i realiteten må valget optimaliseres ved å vurdere materialegenskapene.

3.Uniformitet

Ensartethet innenfor wafer er hastighetskonsistensen på forskjellige steder innenfor samme wafer, noe som fører til dimensjonale avvik i halvlederenheter. Mens wafer-to-wafer uniformitet refererer til hastighetskonsistensen mellom ulike wafere, noe som kan forårsake batch-til-batch-nøyaktighetssvingninger.

4. Kritisk dimensjon

Den kritiske dimensjonen refererer til de geometriske parameterne til mikrostrukturer som linjebredde, grøftbredde og hulldiameter.

5. Aspektforhold

Sideforholdet, som navnet antyder, er forholdet mellom etsningsdybde og blenderbredde. Sideforholdsstrukturer er et kjernekrav for 3D-enheter i MEMS, og må optimaliseres gjennom gassforhold og effektkontroll for å unngå nedbrytning av bunnhastighet.

6. Etsningsskade

Etseskader som over-etsing, underskjæring og sideetsing kan redusere dimensjonsnøyaktigheten (f.eks. elektrodeavstandsavvik, innsnevring av utkragende bjelker).

7. Lasteeffekt

Lasteeffekt refererer til fenomenet at etsningshastigheten endres ikke-lineært med variabler som området og linjebredden til det etsede mønsteret. Med andre ord vil forskjellige etsede områder eller linjebredder føre til forskjeller i hastighet eller morfologi.

Semicorex spesialiserer seg påSiC belagtogTaC belagtgrafittløsninger brukt i etseprosesser i halvlederproduksjon, hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakttelefon: +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com