Hvorfor introduseres CO2 under Wafer Saw Process

Å introdusere CO₂ til kuttevannet er et betydelig teknisk tiltak i skivesagprosessen for å undertrykke akkumulering av statisk elektrisitet og redusere forurensning, og dermed forbedre kutteutbyttet og påliteligheten til brikkene.

Eliminer statisk elektrisitet

Deoblatterningsprosessen krever bruk av høyhastighets roterende diamantblader for kutting, mens DI-vann sprayes for kjøling og rengjøring. Under denne prosessen genererer friksjon en stor mengde statisk ladning. Samtidig gjennomgår DI-vann svak ionisering under høytrykkssprøyting og kollisjon, og genererer et lite antall ioner. Silisiummateriale i seg selv har egenskapen til lett å samle elektrisk ladning. Hvis denne statiske elektrisiteten ikke kontrolleres, kan spenningen stige til over 500V, noe som fører til elektrostatisk utladning. Dette kan ikke bare skade kretsmetallledninger eller forårsake dielektrisk sprekkdannelse mellom lag, men også føre til at silisiumstøv forurenser skiven på grunn av elektrostatisk adsorpsjon eller forårsaker problemer med bindingsløft ved bindingsputer.

Når CO₂ introduseres i vann, løses det opp og danner H₂CO₃. H₂CO₃ gjennomgår ionisering for å produsere H⁺ og HCO₃⁻, noe som øker vannledningsevnen betydelig samtidig som resistiviteten reduseres. Denne forhøyede ledningsevnen tillater rask ledning av statiske ladninger til bakken via vannstrømmen, og forhindrer ladningsakkumulering. Videre, som en svakt elektronegativ gass, kan CO₂ ioniseres i høyenergimiljøer for å generere ladede partikler (som CO₂⁺ og O⁻). Disse partiklene kan nøytralisere ladningen som bæres av waferoverflater eller støv, og dermed redusere risikoen for elektrostatisk adsorpsjon og elektrostatisk utladning.

Reduser forurensning og beskytt overflater

Silisiumstøv som dannes underoblatsagprosessen kan akkumulere statisk elektrisitet, som kan feste seg til waferen eller utstyrsoverflaten og resultere i forurensning. Samtidig, hvis kjølevannet er alkalisk, vil det føre til at metallpartikler (som Fe-, Ni- og Cr-ioner i rustfritt stål) danner hydroksydutfellinger. Hydroksydutfellinger vil bli avsatt på waferoverflaten eller i kuttekanalene, noe som påvirker chipkvaliteten.

Når CO₂ introduseres, nøytraliserer det elektriske ladninger, og svekker den elektrostatiske kraften mellom støv og overflater. I mellomtiden forhindrer CO₂-luftstrømmen sekundær adhesjon ved å spre støv i skjæreområdet. Tilsetning av CO₂ skaper også et mildt surt miljø som hemmer metallionutfelling, holder dem oppløst og gjør at vannstrømmen kan føre dem bort. Dessuten, fordi CO₂ er en inert gass, reduserer den kontakten mellom silisiumstøv og oksygen, forhindrer støvoksidasjon og agglomerering og forbedrer skjæremiljøets renslighet ytterligere.

Semicorex tilbyr høy kvalitetoblaterfor våre verdsatte kunder. Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakt telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com