Hva er dishing og erosjon i CMP-prosessen?

Kjemisk mekanisk polering (CMP), som kombinerer kjemisk korrosjon og mekanisk polering for å fjerne overflatefeil, er den betydelige halvlederprosessen for å oppnå total planarisering avఇ-కామర్స్ ప్లాస్టిక్ కొరియర్ బ్యాగ్ మాస్ కస్టమైజేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు బ్యాగ్ బాడీ ఇ-కామర్స్ స్టోర్ లోగో, బ్రాండ్ పేరు, కస్టమర్ సర్వీస్ క్యూఆర్ కోడ్ మొదలైన సమాచారాన్ని ప్రింట్ చేయగలదు మరియు బ్రాండ్‌పై వినియోగదారుల అవగాహనను పెంచడానికి ప్యాకేజింగ్‌ను మొబైల్ బ్రాండ్ ప్రమోషన్ క్యారియర్‌గా మార్చగలదు.flate. CMP resulterer i to overflatedefekter, utvasking og erosjon, som i betydelig grad påvirker flatheten og den elektriske ytelsen til sammenkoblingsstrukturer.

Dishing betyr overpolering av mykere materialer (som kobber) under CMP-prosessen, noe som resulterer i lokaliserte skiveformede sentrale fordypninger. Vanlig i brede metalllinjer eller store metallområder, stammer dette fenomenet primært fra materialhardhetsinkonsekvenser og ujevn mekanisk trykkfordeling. Dishing er først og fremst preget av en fordypning i midten av en enkelt, bred metallisk linje, hvor dybden av fordypningen vanligvis øker med linjebredden.

Ytelsen til halvlederenheter påvirkes negativt av begge defektene på flere måter. De kan føre til en økning i sammenkoblingsmotstanden, noe som resulterer i signalforsinkelse og en nedgang i kretsytelsen. I tillegg er utvasking og erosjon også i stand til å forårsake ujevn mellomlags dielektrisk tykkelse, forstyrre konsistensen av enhetens elektriske ytelse og endre sammenbruddskarakteristikkene til det intermetalliske dielektriske laget. I påfølgende prosesser kan de også føre til utfordringer med litografijustering, dårlig tynnfilmdekning og til og med metallrester, noe som ytterligere påvirker utbyttet.

Ytelsen til halvlederenheter påvirkes negativt av begge defektene på flere måter. De kan føre til en økning i sammenkoblingsmotstanden, noe som resulterer i signalforsinkelse og en nedgang i kretsytelsen. I tillegg er utvasking og erosjon også i stand til å forårsake ujevn mellomlags dielektrisk tykkelse, forstyrre konsistensen av enhetens elektriske ytelse og endre sammenbruddskarakteristikkene til det intermetalliske dielektriske laget. I påfølgende prosesser kan de også føre til utfordringer med litografijustering, dårlig tynnfilmdekning og til og med metallrester, noe som ytterligere påvirker utbyttet.

For å effektivt undertrykke disse defektene, kan CMP-prosessytelsen og chiputbyttet forbedres gjennom integrering av designoptimalisering, valg av forbruksvarer og prosessparameterkontroll. Dummy-metallmønstre kan introduseres for å forbedre jevnheten i metalltetthetsfordelingen under ledningsdesignfasen. Valget av poleringspute er i stand til å redusere defekter. For eksempel har den stivere puten mindre deformasjon og kan bidra til å redusere utvasking. Dessuten er sammensetningen og parameteren til slurryen også avgjørende for å undertrykke defekter. En slurry med høyt selektivitetsforhold kan forbedre erosjonen, men det vil øke utvaskingen. Å redusere utvalgsforholdet har motsatt effekt.

Semicorex gir oblatslipeplater for halvlederutstyr. Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakt telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com