Hvordan produsere grafittstenger?

Kompresjonsstøping, isostatisk pressing og stavekstrudering er de tre vanligste metodene for å produsere grafittstenger, lik de som brukes til å lage grafittrør.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er en prosess som brukes til å forme materialer til en bestemt form. I denne prosessen blir materialet først forvarmet og deretter plassert i en åpen, oppvarmet form. Formen lukkes deretter og settes under trykk av et pluggelement når materialet mykner. På grunn av kombinasjonen av trykk og varme, tilpasser materialet seg til formen. Materialet blir deretter liggende i formen til det herder, og får ønsket form.

Stangekstrudering

Prosessen med stavekstrudering er en standardteknikk som brukes til støping. Det innebærer oppvarming av grafittmasse sammen med eventuelle nødvendige tilsetninger i en trakt til den smelter og blir flytende. Den smeltede massen tvinges deretter gjennom en dyse i form av et rør. Aksjen antar størrelsen og formen til formen etter at den er avkjølt. Når den er tilstrekkelig avkjølt, frigjøres den fra formen som en solid form.

Isostatisk pressing

Isostatisk pressing er en formingsmetode som påfører trykk jevnt fra alle retninger. Prosessen innebærer å plassere grafittsubstansen i en høytrykksbeholder og sette den under trykk ved hjelp av en inertgass, for eksempel argon. Når grafitten er inne, varmes karet opp, noe som øker trykket og får grafitten til å danne seg på denne måten.

Varm isostatisk pressing (HIP)

Varm isostatisk pressing (HIP) er en produksjonsteknikk som muliggjør konsolidering av pulver og samtidig fullføring av to-trinns prosessen med tradisjonell pulvermetallurgiforming og sintring. Denne teknikken brukes også for å eliminere støpefeil, diffusjonsbinding av arbeidsstykker og produsere kompleksformede deler. Inerte gasser som argon og ammoniakk brukes ofte som trykkoverføringsmedier, og komponentene er pakket i metall eller glass. Prosessen opererer typisk ved temperaturer mellom 1000 og 2200°C, mens arbeidstrykket typisk er mellom 100 og 200 MPa.

Kald isostatisk pressing (CIP)

Kald isostatisk pressing er en kostnadseffektiv metode for å lage deler når de høye kostnadene ved å presse dyser ikke kan rettferdiggjøres, eller når ekstremt store eller komplekse presser kreves. Denne prosessen er mye brukt kommersielt for pressing av et bredt spekter av pulver, inkludert metaller, keramikk, polymerer og kompositter, ved bruk av komprimeringstrykk som varierer fra mindre enn 5 000 psi til større enn 100 000 psi (34,5 - 690 MPa). Pulverne komprimeres i elastomere former enten ved bruk av en våt- eller tørrposeprosess.