3 metoder for grafittstøping

De fire hovedstøpemetodene for grafittstøping er: ekstruderingsstøping, støping, vibrasjonsstøping og isostatisk støping. De fleste av de vanlige karbon/grafittmaterialene på markedet er støpt ved varm ekstrudering og støping (kald eller varm), og isostatisk støping er en metode med ledende støpeytelse. Vibrasjonsstøping brukes vanligvis til å produsere middels og grov strukturell grafitt, partikkelstørrelse mellom 0,5-2 mm partikkelstørrelse, generelt dominert av di-brente grafittiserte produkter, tetthet mellom 1,55-1,75 kg/m³, grovere partikler, grovere overflate, kan ikke brukes for presisjonsbearbeiding. Det brukes hovedsakelig i kjemisk industri og metallsmelting.

1. Ekstrusjonsstøping

Ekstruderingsstøping er kontinuerlig ekstrudering av komprimert pulver fra munningen av dysen, og deretter kuttet av i henhold til den nødvendige lengden på produktet. Lengden på produktet er ikke begrenset av arbeidsslaget ved ekstrudering, og kvaliteten på det ekstruderte produktet er mer ensartet langs lengden. Derfor er den egnet for produksjon av store og lange stang-, stang- og rørprodukter. Derfor blir grafittelektroder, grafittblokker, grafittrør og andre produkter generelt ekstrudert. Hvis produktene med stor lengde og diameter støpes, på grunn av begrensningen av arbeidsslaget til den vertikale støpemaskinen og ujevnheten i tettheten til produktene langs høyderetningen, er det større vanskeligheter med produksjonen. Ekstruderte karbon/grafittprodukter har lav bulkdensitet og mekanisk styrke, og er anisotrope. Tettheten til pressemballasjen endres ikke mye i lengderetningen, hovedsakelig i tverrsnittet, tettheten øker med radius fra sentrum,, sentertettheten er minst, tettheten på samme radiuslag er den samme , og kanten er størst. Trykkemballasje i ekstruderingsprosessen, trykkpulveret og veggen har kontakt, vil være utsatt for å produsere en stor friksjon, noe som resulterer i friksjon og strømningshastighet har en gradient, noe som resulterer i produkter inne i den sparsomme utenfor tettheten, alvorlige tilfeller vil gjøre press billet produsere sprekker eller åpenbare konsentriske shell lag fenomen. Til baksiden av stekeprosessen gir ekstremt ugunstig innvirkning.

2. Støping

Støping tar i bruk vertikal press, først i henhold til formen og størrelsen på produktene laget av former, og deretter et visst antall blandet og eltet pulver inn i formen på pressens arbeidsplattform, åpne pressen på pulveret for å påføre trykk, og opprettholde en viss tidsperiode for å lage sin form, og deretter kan den pressede billetten kastes ut av formen. Avhengig av prosess og utstyr er den delt inn i enveispressing og toveispressing, kaldpressing og varmpressing. Støping metoden er egnet for å trykke tre retninger av størrelsen er ikke stor og i tre-veis størrelsesforskjellen er ikke stor, jevn tetthet, tett struktur og høy styrke produkter, men produktet har anisotropi. Den brukes hovedsakelig til fremstilling av elektriske kullprodukter og spesiell grafitt. Sammenlignet med ekstruderingsstøping, er dysepressing mer utbredt i produksjon av spesiell grafitt.

3. Isostatisk støping

Isostatisk trykkprinsipp for Pascals lov: påført i en lukket beholder medium (væske eller gass) trykk, kan overføres jevnt i alle retninger, i sin rolle på overflaten av trykket er proporsjonalt med overflatearealet. Isostatisk trykkstøpingsteknologi er å sette prøven som skal presses inn i en lukket konvolutt i en høytrykkssylinder, ved å bruke den inkompressible naturen til væskemediet og naturen til den jevne overføringen av trykk, fra alle sider av prøven for å påføre ensartet press. Når væskemediet injiseres i trykksylinderen, i henhold til prinsippet om væskedynamikk, overføres størrelsen på trykket jevnt til alle retninger. På dette tidspunktet utsettes prøven i høytrykkssylinderen for jevnt trykk i alle retninger. I henhold til temperaturnivået på tidspunktet for støping og størkning, er det delt inn i kaldt isostatisk trykk, varmt isostatisk trykk og varmt isostatisk trykk. På grunn av implementeringen av presstemperaturen er trykkmediet forskjellig, disse tre forskjellige typene isostatisk presseteknologi bruker forskjellig utstyr og konvoluttformmaterialer. Isostatisk pressstøping kan produsere en rekke homogene produkter og anisotrope produkter, strukturen til produktene er jevn, tetthet og styrke er spesielt høy. Det brukes vanligvis til produksjon av spesiell grafitt, spesielt for produksjon av spesialgrafittprodukter i stor størrelse. For tiden er støpeprosessen av karbon/grafittmaterialer hovedsakelig kald isostatisk pressing etterfulgt av varm isostatisk pressing. Varm isostatisk pressstøping kombinerer steke- og fortettingsprosesser. Utviklingsretningen for isostatisk grafitt er: sintring-varm isostatisk pressing, varm isostatisk impregnerings-steking og bindemiddelfri varm isostatisk pressing for å produsere isostatisk grafitt.

Semicorex tilbyr høykvalitets Isostatisk grafittprodukter med isostatisk støping. Hvis du har spørsmål eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å ta kontakt med oss.

Kontakt telefonnummer +86-13567891907

E-post: sales@semicorex.com