Kan du slipe silisiumkarbid?

Silisiumkarbid (SiC)har viktige applikasjoner innen områder som kraftelektronikk, høyfrekvente RF-enheter og sensorer for høytemperaturbestandige miljøer på grunn av sine utmerkede fysisk-kjemiske egenskaper. Imidlertid skjæreoperasjonen underSiC waferbehandling introduserer skader på overflaten, som, hvis den ikke behandles, kan utvide seg under den påfølgende epitaksiale vekstprosessen og danne epitaksiale defekter, og dermed påvirke utbyttet av enheten. Derfor spiller slipe- og poleringsprosesser en avgjørende rolle iSiC waferbehandling. Innen silisiumkarbid (SiC) prosessering er teknologisk fremskritt og industriell utvikling av slipe- og poleringsutstyr en nøkkelfaktor for å forbedre kvaliteten og effektiviteten tilSiC waferbehandling. Dette utstyret tjente opprinnelig i safir, krystallinsk silisium og andre industrier. Med den økende etterspørselen etter SiC-materialer i høyytelses elektroniske enheter, har tilsvarende prosesseringsteknologier og utstyr også blitt raskt utviklet og deres applikasjoner utvidet.

I slipeprosessen avsilisiumkarbid (SiC) enkeltkrystallsubstrater, slipemedier som inneholder diamantpartikler brukes vanligvis til å utføre behandlingen, som er delt inn i to trinn: forsliping og finsliping. Hensikten med det foreløpige slipetrinnet er å forbedre effektiviteten til prosessen ved å bruke større kornstørrelser og å fjerne verktøymerker og forringelseslag som genereres under flertrådsskjæreprosessen, mens finslipetrinnet tar sikte på å fjerne prosessskadelaget introdusert ved den foreløpige slipingen og ytterligere foredling av overflateruheten ved bruk av mindre kornstørrelser.

Slipemetoder er kategorisert i enkeltside- og dobbeltsidesliping. Den dobbeltsidige slipeteknikken er effektiv for å optimalisere skjevheten og flatheten tilSiC-substrat, og oppnår en mer homogen mekanisk effekt sammenlignet med ensidig sliping ved samtidig å bearbeide begge sider av underlaget ved bruk av både øvre og nedre slipeskiver. Ved ensidig sliping eller lapping holdes underlaget vanligvis på plass av voks på metallskiver, noe som forårsaker en liten deformasjon av underlaget når det påføres maskineringstrykk, som igjen fører til at underlaget deformeres og påvirker planheten. I motsetning til dette påfører dobbeltsidig sliping først trykk på det høyeste punktet på underlaget, noe som får det til å deformeres og gradvis flate ut. Etter hvert som det høyeste punktet jevnes gradvis ut, reduseres trykket som påføres underlaget gradvis, slik at underlaget utsettes for en mer jevn kraft under bearbeiding, og dermed reduseres muligheten for vridning sterkt etter at prosesstrykket er fjernet. Denne metoden forbedrer ikke bare behandlingskvalitetensubstrat, men gir også et mer ønskelig grunnlag for den påfølgende mikroelektronikk-fremstillingsprosessen.