Kort introduksjon av grafittplater med høy renhet

I avanserte produksjonsfelt som halvledere, solceller og ny energi, finnes det et uunnværlig materiale. Den har ultrahøy renhet og er motstandsdyktig mot ekstreme høye temperaturer og korrosjonsbestandig. Det er mye brukt i det termiske kjernefeltet til enkeltkrystallovner, samtidig som det letter presisjonsfremstillingsprosessene for chips. Dette høyytende materialet er grafittplaten med høy renhet.

Høy renhetgrafittplater er plateformede karbonmaterialer laget av førsteklasses råvarer, inkludert petroleumskoks, bekkoks eller naturlig grafitt med høy renhet gjennom en rekke produksjonsprosesser som kalsinering, elting, forming, baking, høytemperaturgrafitisering (over 2800 ℃) og rensing. Den primære fordelen med grafittplater med høy renhet er deres eksepsjonelle renhet, og deres totale urenhetsinnhold er vanligvis kontrollert under 10-50 ppm, noe som betyr at urenheter ikke utgjør mer enn 50 deler per million av materialet.

Hvorfor er grafittplater med høy renhet så ettertraktet?

Den utbredte bruken av grafittplater med høy renhet stammer fra de seks kjerneegenskapene, som hver perfekt oppfyller de strenge kravene til high-end produksjon.

1. Ultrahøy renhet betyr ekstremt lavt askeinnhold og ingen fordampning av urenheter ved høye temperaturer, noe som forhindrer kontaminering av presisjonsfremstillingsprosesser som produksjon av halvlederwafer.

2. Overlegen motstand mot høye temperaturer gjør at de fungerer stabilt ved opptil 3000 ℃ i inerte eller vakuummiljøer.

3. Utmerket termisk og elektrisk ledningsevne, med en varmeledningskoeffisient på omtrent 120–150 W/(m·K) og en elektrisk ledningsevne nær 70 % av kobber.

4. Pålitelig kjemisk stabilitet, motstandsdyktig mot sterke syrer, alkalier og svært etsende medier, med nesten ingen reaksjon på smeltede metaller.

5. Sterk termisk stabilitet, preget av lav termisk ekspansjonskoeffisient, høy termisk støtmotstand og høy dimensjonsnøyaktighet.

6.Easy machinability, egnet for ulike applikasjonsscenarier.

De viktigste bruksområdene for grafittplater med høy renhet

Bruken av grafittplater med høy renhet har lenge gjennomsyret alle aspekter av livene våre, fra mobiltelefonbrikker og solceller til romfart og nye energikjøretøyer.

1. 3N klasse (99,9 % renhet) fra grunnleggende avanserte felt

Denne karakteren er kostnadseffektiv og oppfyller vanlige avanserte produksjonsbehov, og er mye brukt i metallurgi, vakuumovner, varmebehandling, presisjonsstøpeformer, generelle grafittprodukter og kjemiske anti-korrosjonskomponenter som reaktorforinger, varmevekslerplater og tetninger.

2. 4N Grade (99,99 % renhet) for kjernen av solceller og ny energi

Som den mest brukte kvaliteten for tiden brukes den i kjernekomponenter i termiske felt for fotovoltaiske mono/polykrystallinske ovner, inkludert varmeelementer, isolasjonsdeksler og styresylindere, bæreplater for solcelleproduksjon, litiumbatterier som anodestrømsamlere og ledende substrater, bipolare brenselcelledeler og halvlederplater.

3. 5N klasse (99,999 % renhet) for emiledere og avansert elektronikk

Produksjon av halvlederwafer (varmeovner, digler, bærere for enkeltkrystallovner), brikkefremstillingsprosesser (fokusringer for etsemaskiner, brett for avsetningsutstyr), termiske felt for avansert elektronikk og optisk belegg. Det krever et ekstremt høyt nivå av renhet og er et av kjernematerialene for chipindustrien.

I tillegg til de ovennevnte applikasjonene, brukes høyrenhetsgrafittplater i presisjonsindustrier som romfart for rakettdyser og varmeisolasjonskomponenter for flymotorer, kjernefysisk industri for nøytronmoderatorer og kontrollstenger for atomreaktorer, EDM-elektroder og høytemperaturkjølere.