Semicorex SiC-komponenter i høytemperaturovn

SiC keramikker det høytemperaturbestandige materialet, som er holdbart i halvlederprosessen. I mellomtiden kan materialet ha høy renhet for å møte halvledernivået.

Semicorex tilbyr ulike tilpassedeSiC keramikkprodukter, med 3D-utskriftsteknologi.

1. 3D-utskrift muliggjør engangsstøping av hele formen, deretter sintring, alt i et renrom, og forhindrer introduksjon av ionisk forurensning under produksjonsprosessen.

2. Tradisjonell slip-støping krever former, og prosessen med å fjerne formen kan lett introdusere forurensning.

3. For det horisontale ovnsrøret med halegassrør krever tradisjonell slip-støping separat støping og sintring av ovnskroppen og gassrøret, etterfulgt av en andre sintringsprosess før gassdysen kan limes. Dette resulterer i lavere styrke ved leddet, noe som gjør det utsatt for brudd.

4. Fordi 3D-utskrift skaper hele formen før sintring, forbedrer påfølgende etterbehandling utbyttet betydelig, spesielt for produkter som krever spor, for eksempel waferbåter.

5. 3D-utskrift gir også bedre tetthet enn konvensjonell glidestøping.

SiC båter

A oblatbåter en prosessbærer som brukes til å holde wafere, først og fremst i høytemperaturbehandlingsutstyr.

I halvlederproduksjonsprosesser gjennomgår wafere flere termiske prosesstrinn, som diffusjon, oksidasjon, gløding og kjemisk dampavsetning (CVD). Under disse prosessene blir wafere vanligvis batchet inn i ovnsrørutstyr, og waferbåten har følgende funksjoner:

• Bære flere wafere og opprettholde en stabil avstand;
• Sikre posisjonsstabiliteten til wafere i høytemperaturmiljøer;
• Sikre jevn gasstrøm i forbindelse med utstyret.

Strukturen og materialegenskapene til waferbåten påvirker direkte den termiske feltfordelingen og prosesskonsistensen.

Båter av silisiumkarbidplater har vanligvis en rammedesign som gir høy strukturell stabilitet. Typiske funksjoner inkluderer:

Flerlags sporstruktur for presis waferposisjonering;

Åpen design for enkel gassstrøm mellom wafere;

Ramme med høy stivhet for å redusere risikoen for deformasjon i høytemperaturmiljøer.

Avhengig av utstyrstypen kan waferbåter utformes som vertikale eller horisontale strukturer og støtte ulike waferstørrelser (f.eks. 6-tommer, 8-tommer, 12-tommer).

SiC Cantilever Paddles

I den fotovoltaiske energiproduksjonsprosessen plasseres silisiumskiver på små båter, som deretter plasseres på båtstøtter for termiske prosesser som diffusjon og LPCVD. Silisiumkarbidencantilever åreer en viktig lastekomponent som flytter båtstøtten som bærer silisiumskivene inn og ut av varmeovnen. Silisiumkarbidutkrageren sikrer konsentrisiteten til silisiumplatene og ovnsrørene, noe som resulterer i mer jevn diffusjon og passivering. Den forblir også forurensningsfri og deformasjonsfri ved høye temperaturer, viser utmerket termisk støtmotstand og har stor belastningskapasitet, noe som gjør den mye brukt i solcellefeltet.

SiC-rør

Ovnsrører en nøkkelapplikasjon i halvlederproduksjonsprosesser, inkludert termisk oksidasjon, diffusjonsdoping, gløding og kjemisk dampavsetning (LPCVD, APCVD). Disse prosessene utføres vanligvis i høytemperaturovner og omfatter hovedtrinn i halvlederfremstilling som oksidasjon, urenhetsdiffusjon og utglødning for reparasjon av krystalldefekter.

Temperaturoksidasjon er den mest grunnleggende ovnsrørprosessen, som involverer oppvarming av en silisiumplate i et oksygen- eller vanndampmiljø. I mikrofabrikasjon er termisk oksidasjon en metode for å lage et tynt lag med oksid (typisk silisiumdioksid) på waferoverflaten. Denne teknikken tvinger en oksidant til å diffundere inn i waferen ved høye temperaturer og reagere med den.

Diffusjonsdoping er en kjernedopingteknikk i halvlederproduksjon. Ved å drive urenhetsatomer (som bor og fosfor) til å migrere inn i halvledersubstratet (hovedsakelig silisiumskiver) ved høye temperaturer, endrer det den lokale ledningsevnen og resistiviteten til substratet, og konstruerer dermed nøkkelenhetsstrukturer som PN-kryss, basisområder og emitterområder.

Glødeprosesser inkluderer først og fremst rask termisk gløding (RTA), en type utstyr som oppnår høytemperatur (300℃-1200℃) varmebehandling innen ekstremt kort tid (sekunder). Det er mye brukt i nøkkelprosesser som aktivering av halvlederdoping, siliciddannelse og strain engineering. Kjerneteknologien ligger i å bruke halogen infrarøde lamper eller laserkilder for å oppnå rask oppvarming og avkjøling, eliminere interne wafer-defekter og optimalisere krystallstrukturen, og dermed forbedre halvlederenhetens ytelse.

Raske termiske glødeovner tilbyr et bredt spekter av bruksområder, som gløding (RTA) av silisium og sammensatte halvlederskiver, rask termisk oksidasjon (RTO), rask termisk nitrering (RTN), rask termisk diffusjon av spinnbelagte dopingmidler, krystallisering og kontaktlegering.