Epitaxy Wafer Carrier

Applikoner:Epitaxy Wafer Carrier, utviklet av Semicorex, er spesielt designet for bruk i ulike avanserte halvlederproduksjonsprosesser. Disse bærerne er svært egnet for miljøer som:

Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD):I PECVD-prosesser er Epitaxy Wafer Carrier essensiell for å håndtere underlagene under tynnfilmavsetningsprosessen, og sikrer konsistent kvalitet og jevnhet.

Silisium og SiC epitaksi:For silisium- og SiC-epitaksiapplikasjoner, hvor tynne lag avsettes på underlag for å danne krystallinske strukturer av høy kvalitet, opprettholder Epitaxy Wafer Carrier stabilitet under ekstreme termiske forhold.

Metall-organisk kjemisk dampavsetning (MOCVD) enheter:Brukt til å produsere sammensatte halvlederenheter som LED og kraftelektronikk, krever MOCVD-enheter bærere som kan opprettholde de høye temperaturene og aggressive kjemiske miljøene som er iboende til prosessen.

Fordeler:

Stabil og jevn ytelse ved høye temperaturer:

Kombinasjonen av isotropisk grafitt og silisiumkarbid (SiC) belegg gir eksepsjonell termisk stabilitet og jevnhet ved høye temperaturer. Den isotropiske grafitten tilbyr konsistente egenskaper i alle retninger, noe som er avgjørende for å sikre pålitelig ytelse i Epitaxy Wafer Carrier som brukes under termisk stress. SiC-belegget bidrar til å opprettholde jevn termisk fordeling, forhindrer varme flekker og sikrer at bæreren yter pålitelig over lengre perioder.

Forbedret korrosjonsbestandighet og utvidet komponentlevetid:

SiC-belegget, med sin kubiske krystallstruktur, resulterer i et belegglag med høy tetthet. Denne strukturen forbedrer Epitaxy Wafer Carriers motstand mot korrosive gasser og kjemikalier som vanligvis forekommer i PECVD-, epitaksi- og MOCVD-prosesser. Det tette SiC-belegget beskytter det underliggende grafittsubstratet mot nedbrytning, og forlenger dermed bærerens levetid og reduserer hyppigheten av utskiftninger.

Optimal beleggtykkelse og dekning:

Semicorex bruker en beleggteknologi som sikrer en standard SiC-beleggtykkelse på 80 til 100 µm. Denne tykkelsen er optimal for å oppnå en balanse mellom mekanisk beskyttelse og termisk ledningsevne. Teknologien sikrer at alle utsatte områder, inkludert de med komplekse geometrier, er jevnt belagt, og opprettholder et tett og kontinuerlig beskyttende lag selv i små, intrikate funksjoner.

Overlegen vedheft og korrosjonsbeskyttelse:

Ved å infiltrere det øvre laget av grafitt med SiC-belegg, oppnår Epitaxy Wafer Carrier eksepsjonell vedheft mellom substratet og belegget. Denne metoden sikrer ikke bare at belegget forblir intakt under mekanisk påkjenning, men forbedrer også korrosjonsbeskyttelsen. Det tett bundne SiC-laget fungerer som en barriere, og hindrer reaktive gasser og kjemikalier i å nå grafittkjernen, og opprettholder dermed bærerens strukturelle integritet over langvarig eksponering for tøffe prosessforhold.

Evne til å belegge komplekse geometrier:

Den avanserte beleggsteknologien brukt av Semicorex muliggjør jevn påføring av SiC-belegget på komplekse geometrier, for eksempel små blinde hull med diametre så små som 1 mm og dybder over 5 mm. Denne egenskapen er avgjørende for å sikre den omfattende beskyttelsen av Epitaxy Wafer Carrier, selv i områder som tradisjonelt er utfordrende å belegge, og dermed forhindre lokal korrosjon og nedbrytning.

Høy renhet og veldefinert SiC-belegggrensesnitt:

For behandling av wafere laget av silisium, safir, silisiumkarbid (SiC), galliumnitrid (GaN) og andre materialer, er den høye renheten til SiC-belegggrensesnittet en viktig fordel. Dette høyrenhetsbelegget på Epitaxy Wafer Carrier forhindrer forurensning og opprettholder integriteten til wafene under høytemperaturbehandling. Det veldefinerte grensesnittet sikrer at termisk ledningsevne maksimeres, og muliggjør effektiv varmeoverføring gjennom belegget uten noen vesentlige termiske barrierer.

Fungerer som en diffusjonsbarriere:

SiC-belegget til Epitaxy Wafer Carrier fungerer også som en effektiv diffusjonsbarriere. Det forhindrer absorpsjon og desorpsjon av urenheter fra det underliggende grafittmaterialet, og opprettholder dermed et rent prosessmiljø. Dette er spesielt viktig i halvlederproduksjon, der selv små nivåer av urenheter kan påvirke de elektriske egenskapene til sluttproduktet betydelig.