2025-02-21
Silisiumkarbid keramiske membranerhar betydelige fordeler innen vannbehandling og industriell separasjon, og applikasjonsscenariene deres er omfattende. Følgende beskriver systematisk deres tekniske egenskaper og anvendelser i røykgassrensing av høy temperatur, oljevannsseparasjon og gassseparasjon i kombinasjon med de nyeste forskningsresultatene:
1.
Silisiumkarbid-keramiske membraner har blitt ideelle materialer for høye temperaturgassrensing på grunn av deres høye temperaturmotstand (opptil 800 ° C), termisk støtmotstand og kjemisk inertness. De fjerner effektivt svevestøv som PM2.5 gjennom porescreening og overflateadsorpsjonsmekanismer, og har blitt mye brukt i røykgassbehandling med høy temperatur i kullkjemikalie-, polysilisium- og stålindustri. For eksempel, i den aktiverte koksavsvovlingsprosessen i kokingsindustrien, oppnår silisiumkarbidmembraner ikke bare en partikkelretensjonsrate på over 99%, men øker også det spesifikke overflatearealet gjennom poremodifiseringsteknologi, belastningskatalysatorer for å oppnå støvfjerningskatalyse og vedlikehold og samtidig nedbrytning av støv, og samtidig nedbrytning.
2. Olje-vann separasjon
Silisiumkarbidmembraner fungerer godt i behandlingen av fet avløpsvann. Deres kjernefordeler er:
Høy fluks: Dynamisk membranregenereringsteknologi gjør vannstrømmen 3-4 ganger for tradisjonelle keramiske membraner. For eksempel, når du behandler oljefelt produsert vann, kan fluksen nå 306 l/(m² · t) (transmembran trykkforskjell 0,5 bar), og fluksgjenvinningshastigheten etter tilbakevasking overstiger 95%.
Sterk hydrofilisitet: Kontaktvinkelen med vann er bare 0,3 °, og oljedråper (inkludert emulgerte olje) blir effektivt oppfanget gjennom elektrostatisk frastøtning, og olje-vann separasjonseffektiviteten når 93,3%.
Korrosjonsbestandighet: Den tåler pH 0-14 miljø, egnet for sterk syre/alkali avløpsbehandling som petrokjemisk, utskrift og farging, og membranlivet er mer enn 10 år.
Typiske tilfeller viser at når silisiumkarbidmembranbioreaktor (MBR) brukes til fet avløpsvannbehandling, er avløpsvirkeligheten <1 NTU, COD -fjerningshastigheten økes med 30%, og energiforbruket reduseres med 40% sammenlignet med polymermembraner.
3. Gassseparasjon
Silisiumkarbidmembranerhar selektive applikasjonskarakteristikker innen gassseparasjon:
Hydrogengjenvinning: Asymmetriske strukturmembraner oppnår en H₂/CH₄ -separasjonskoeffisient på mer enn 50 gjennom molekylær siktingseffekt, som er egnet for hydrogenekstraksjon fra halegass i raffinerier, og energiforbruket reduseres med 60% sammenlignet med den tradisjonelle PSA -prosessen.
Gassfolid separasjon: Honeycomb silisiumkarbidmembranfiltre kan samtidig behandle høye temperaturer (<600 ℃) røyk og sure gasser (som SO₂), med en støvfjerningseffektivitet på> 99,9%, og har blitt kommersialisert i kullfyrte kraftverk.
Tekniske begrensninger: For tiden er porestørrelsen på tette silisiumkarbidmembraner for det meste konsentrert ved mikrofiltreringsnivået (40NM-10μM), og separasjonseffektiviteten til små molekylære gasser som CO₂/N₂ er begrenset. Det er nødvendig å utarbeide et sub-nanometer separasjonslag av CVD for å utvide applikasjonen.
4. Teknologiutviklingstrender
Innovasjon i forberedelsesteknologi er nøkkelretningen:
Lave kostnader: Particle Stacking-metoden kombinert med sintring av lav temperatur (for eksempel aluminosilikater) kan redusere sintringstemperaturen fra 1600 ° C til 1000 ° C, og porøsiteten kan justeres til 35%-42%, under hensyntagen til ytelse og kostnad.
Multifunksjonalitet: Membranen er utstyrt med fotokatalytiske og antibakterielle egenskaper gjennom overflatetransplantasjon (for eksempel SiO₂ -belegg) eller doping (for eksempel TiO₂) for å oppnå synergistisk nedbrytning av forurensninger.
Oppsummert er silisiumkarbid keramiske membraner, med deres ekstreme miljømessige tilpasningsevne og modulær design, driver vannbehandling og industrielle separasjonsteknologier mot høy effektivitet og lite karbon, og har et stort potensial innen nullutslippsprosesser og ressursgjenvinning i fremtiden.
Semicorex tilbyr høy kvalitetSilisiumkarbidmembraner. Hvis du har noen henvendelser eller trenger ytterligere detaljer, ikke nøl med å komme i kontakt med oss.
Kontakt telefon # +86-13567891907
E -post: sales@semicorex.com