Hva er plasma terninger?

Hva er plasma terninger?

Kutting av skiver er det siste trinnet i produksjonsprosessen for halvledere, og skiller silisiumskiver i individuelle brikker (også kalt dies). Tradisjonelle metoder bruker diamantblad eller lasere for å skjære langs terningsgatene mellom brikkene, og skille dem fra skiven. Plasma terninger bruker en tørr etseprosess for å etse bort materialet i terningsgatene gjennom fluorplasma for å oppnå separasjonseffekten. Med utviklingen av halvlederteknologi, krever markedet i økende grad mindre, tynnere og mer komplekse brikker. Plasma terninger erstatter gradvis tradisjonelle diamantblader og laserløsninger fordi det kan forbedre utbytte, produksjonskapasitet og designfleksibilitet, og blir halvlederindustriens førstevalg.

Kutting av skiver er det siste trinnet i produksjonsprosessen for halvledere, og skiller silisiumskiver i individuelle brikker (også kalt dies). Tradisjonelle metoder bruker diamantblad eller lasere for å skjære langs terningsgatene mellom brikkene, og skille dem fra skiven. Plasma terninger bruker en tørr etseprosess for å etse bort materialet i terningsgatene gjennom fluorplasma for å oppnå separasjonseffekten. Med utviklingen av halvlederteknologi, krever markedet i økende grad mindre, tynnere og mer komplekse brikker. Plasma terninger erstatter gradvis tradisjonelle diamantblader og laserløsninger fordi det kan forbedre utbytte, produksjonskapasitet og designfleksibilitet, og blir halvlederindustriens førstevalg.

Plasma terninger kan i stor grad forbedre chipproduksjonseffektiviteten og chipoutput per enkelt wafer. Diamantblader og laser terninger krever terninger langs ritslinjene én etter én, mens plasma-terninger kan behandle alle ritslinjer samtidig, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten til chips. Plasmaterninger er ikke fysisk begrenset av bredden på et diamantblad eller størrelsen på en laserflekk, og kan gjøre terningsgatene smalere, slik at flere chips kan kuttes fra en enkelt skive. Denne skjæremetoden frigjør wafer-layout fra begrensningene til en rettlinjet skjærebane, noe som gir større fleksibilitet i sponform og størrelsesdesign. Dette utnytter waferområdet fullt ut, og unngår situasjonen der waferområdet måtte ofres for mekanisk terninger. Dette øker brikkeeffekten betydelig, spesielt for små brikker.

Mekanisk terninger eller laserablasjon kan etterlate rusk og partikkelforurensning på waferoverflaten, som er vanskelig å fjerne helt selv med nøye rengjøring. Den kjemiske naturen til plasma terninger bestemmer at den bare produserer gassformige biprodukter som kan fjernes med en vakuumpumpe, noe som sikrer at waferoverflaten forblir ren. Denne rene, ikke-mekaniske kontaktseparasjonen er spesielt egnet for skjøre enheter som MEMS. Det er ingen mekaniske krefter som vibrerer skiven og skader føleelementene, og ingen partikler som setter seg fast mellom komponenter og påvirker bevegelsen deres.

Til tross for de mange fordelene, byr plasma terninger også på utfordringer. Den komplekse prosessen krever høypresisjonsutstyr og erfarne operatører for å sikre nøyaktig og stabil terninger. Dessuten stiller den høye temperaturen og energien til plasmastrålen høyere krav til miljøkontroll og sikkerhetstiltak, noe som øker vanskeligheten og kostnadene ved bruken.