SiC keramiske vakuumchucker

Presisjonskonstruerte mikrohull er jevnt fordelt over overflaten av SiC keramiske vakuumchucker, noe som muliggjør pålitelig tilkobling til det eksterne vakuumutstyret. Under drift aktiveres vakuumpumpen for å trekke luft gjennom hullene, og skaper et negativt trykkmiljø mellom halvlederplaten og vakuumchucken. Dette gjør derfor at waferen kan holdes jevnt og fast på vakuumchuckoverflaten.

Fordelene med Semicorex SiC keramiske vakuumchucker

1.Premium materialvalg

SemicorexSiC keramiske vakuumchuckervelg nøye silisiumkarbid med høy renhet som råmateriale. Semicorex sin strenge kontroll over materialrenhet forhindrer effektivt waferforurensning forårsaket av urenheter under drift, og oppfyller dermed de økende kravene til produksjonsrenhet og utbytte.

2. Fin maskineringspresisjon

Semicorex SiC keramiske vakuumchuckers overflate gjennomgår speilpolering, og flatheten deres kontrolleres til 0,3–0,5 μm. Denne ekstreme flathetskontrollen kan muliggjøre optimal kontakteffekt, noe som i stor grad reduserer risikoen for waferriper forårsaket av ru kontaktflater. Hvert mikrohull og spor i vakuumchucker er presisjonsmaskinert, og gir derved en stabil og jevn adsorpsjonseffekt under drift.

3.Fleksible tilpasningstjenester

Semicorex gir våre verdsatte kunder tilpasningstjenester, og tilbyr ulike størrelsesalternativer for SiC keramiske vakuumchucker, for eksempel 6-tommer, 8-tommer, 12-tommer. Vi kan skreddersy dimensjonstoleranser, porestørrelse, flathet og ruhet for å møte kundenes krav, og sikrer en perfekt match med ditt halvlederbehandlings- og inspeksjonsutstyr.

4. Utmerket holdbarhet og levetid

SemicorexSiC keramikkVakuumchucker dannes ved isostatisk pressing og sintres deretter ved høy temperatur. Etter denne spesielle prosessteknologien har Semicorex SiC keramiske vakuumchucker flere utmerkede ytelser, slik som lett, høy stivhet, sterk slitestyrke og lav termisk ekspansjonskoeffisient. Disse egenskapene gjør at Semicorex SiC keramiske vakuumchucker konstant kan betjenes under de utfordrende forholdene ved håndtering og prosessering av halvlederwafer.