Sic Edge Ring

Semicorex SiC Edge Ring, produsert via kjemisk dampavsetning (CVD) silisiumkarbid (SIC), representerer et kritisk aspekt ved halvlederproduksjon, og spiller spesielt en viktig rolle i fabrikasjonsprosessen i plasma -etsningskamre. Kantringen er plassert rundt ytterkanten av den elektrostatiske chuck (ESC) under plasmaetsetingsprosessen og har både et estetisk og funksjonelt forhold til skiven i prosessen.

I produksjon av halvleder integrert krets (IC) er ensartet fordeling av plasma kritisk, men skivekantedefekter er avgjørende for å opprettholde høye utbytter under produksjonen av IB- og IBF -metoder, i tillegg til pålitelige elektriske ytelser av andre IC -er. Sic Edge Ring er viktig for å håndtere både påliteligheten av plasma ved skivekanten mens du stabiliserer skivegrensen i kammeret uten å likestille de to som konkurrerende variabler.

Mens denne plasma-etsingsprosessen utføres på skiver, vil skivene bli utsatt for bombardement fra høyenergiioner, med reaktive gasser som bidrar til å overføre mønstre valgfritt. Disse forholdene skaper høye energitetthetsprosesser som kan påvirke ensartethet og skivekantekvalitet negativt hvis de ikke styres riktig. Kantringen kan bli eksponert med konteksten av wafer-prosessering, og ettersom generatoren av elektrifisert plasma begynner å avsløre skivene, vil kantringen absorbere og omfordele energien i kammerkanten og utvide den effektive effektiviteten til det elektriske feltet fra generatoren til kanten av ESS. Denne stabiliserende tilnærmingen brukes på forskjellige måter, inkludert å redusere mengden plasma-lekkasje og forvrengning nær kanten av skivegrensen, noe som kan føre til utbrenthet-svikt i kanten.

Ved å fremme et balansert plasmamiljø, hjelper SIC-kanten å redusere mikrobelastningseffekter, forhindre overeting ved skiveturferien og forlenge levetiden til både skiven og kammerkomponentene. Dette muliggjør høyere prosess repeterbarhet, redusert defektivitet og bedre enhetlighet på tvers av Wafer-nøkkelmålinger i høye volums halvlederproduksjon.

Diskontinuiteter er kombinert med hverandre, noe som gjør prosessoptimalisering i utkanten av skiven mer utfordrende. For eksempel kan elektriske diskontinuiteter forårsake forvrengning av skjede -morfologien, og føre til at vinkelen på hendelsesionene endres, og påvirker dermed etsnings ensartethet; Ikke-enhetlighet med temperaturfeltet kan påvirke den kjemiske reaksjonshastigheten, noe som får kantets etsningshastighet til å avvike fra det sentrale området. Som svar på de ovennevnte utfordringene blir forbedringer vanligvis gjort fra to aspekter: optimalisering av utstyr og prosessparameterjustering.

Fokusringen er en nøkkelkomponent for å forbedre ensartetheten av etsing av wafer kant. Det er installert rundt kanten av skiven for å utvide plasmadistribusjonsområdet og optimalisere skjede -morfologien. I fravær av en fokusring får høydeforskjellen mellom skivekanten og elektroden at kappen bøyer seg, noe som får ionene til å komme inn i etsningsområdet i en ikke-enhetlig vinkel.

Funksjonens funksjoner inkluderer:

• Å fylle høydeforskjellen mellom skivekanten og elektroden, slik at kappen flaterer, og sikrer at ionene bombarderer skivets overflate vertikalt og unngår etsningsforvrengning.

• Forbedre etsningsenhet og redusere problemer som overdreven kanting eller vippet etsningsprofil.

Materielle fordeler

Bruken av CVD SIC som basismateriale gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle keramiske eller belagte materialer. CVD SIC er kjemisk inert, termisk stabil og svært motstandsdyktig mot erosjon av plasma, selv i aggressiv fluor- og klorbaserte kjemikalier. Den utmerkede mekaniske styrken og dimensjonsstabiliteten sikrer lang levetid og lav partikkelgenerering under sykkelforhold med høy temperatur.

Dessuten reduserer den ultra-puren og den tette mikrostrukturen av CVD SIC risikoen for forurensning, noe som gjør det ideelt for ultra-rene prosesseringsmiljøer der selv spor urenheter kan påvirke utbyttet. Dens kompatibilitet med eksisterende ESC -plattformer og tilpassede kammergeometrier gir mulighet for sømløs integrasjon med avanserte 200 mm og 300mm etsningsverktøy.