SiC-ringer for DGS-system

Semicorex SiC-ringer for DGS-systemer er kjernetetningskomponenter for høyhastighets roterende utstyr som sentrifugalkompressorer. Ved å bearbeide presisjons hydrodynamiske spor (som spiralspor) på ringoverflaten, genererer de en hydrodynamisk dempende effekt under rotasjon, og danner en stabil gassfilm på kun 3-5 mikrometer, og oppnår "kontaktfri" drift under dynamiske forhold. Dette produktet bruker sintret atmosfærisk trykk med høy ytelsesilisiumkarbid (SSiC) materiale, som har ekstremt høy hardhet (2800 kg/mm²), utmerket varmeledningsevne (120 W/m.K) og enestående korrosjonsbestandighet. Den opprettholder ekstremt høy dimensjonsstabilitet og flathet (<0,6μm) selv under ekstreme miljøer som høyt trykk, ultrahøy hastighet og sure gasser. Med denne avanserte designen som resulterer i nesten null friksjon, er denne serien med silisiumkarbidringer mye brukt i olje- og gasstransport, petrokjemikalier og hydrogenkompresjon, noe som reduserer systemets strømforbruk betydelig samtidig som den sikrer langsiktig, lite vedlikehold og sikker drift av kritiske enheter.

Ved å utnytte avansert materialvitenskap og presisjonsteknikk sikrer disse ringene null-kontakt drift, noe som reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader betraktelig i virksomhetskritiske industrielle applikasjoner.

1. Prinsippet for tørre gassforseglinger (DGS)

En tørrgassforsegling er en ikke-kontaktende mekanisk tetning med endeflate som bruker en tynn film av gass – typisk selve prosessgassen eller en inert buffergass som nitrogen – for å skille tetningsflatene.

Kjernemekanismen er avhengig av hydrodynamisk løft. En av tetningsflatene (vanligvis den roterende SiC-ringen) er etset med høypresisjons mikroriller (ofte spiralformet, "T" eller "U"). Når akselen roterer med høye hastigheter, trekker disse sporene gass innover, og øker trykket mellom de stasjonære og roterende flatene. Dette skaper et stabilt, mikroskopisk gap (vanligvis 3 til 5 mikron).

Fordi ansiktene aldri berører fysisk under normal drift, er friksjonen nesten eliminert, og slitasjen reduseres drastisk sammenlignet med tradisjonelle oljesmurte tetninger. Imidlertid krever denne "ikke-kontakt"-tilstanden at tetningsringene er helt flate og i stand til å motstå de enorme sentrifugalkreftene og termiske gradientene som genereres under oppstart, avstengning og forbigående forhold.

2. Silisiumkarbid (SiC)Parametre og materielle fordeler

Vi bruker trykkløs sintret silisiumkarbid (SSiC) og reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSiC) for å produsere våre DGS-ringer. SSiC er generelt foretrukket for DGS på grunn av sin overlegne kjemiske motstand og høyere hardhet.

Tekniske spesifikasjoner og materialegenskaper

Våre SiC-ringer for DGS-systemet er produsert for å møte de strengeste industristandardene:

Viktige fordeler

Termisk stabilitet:SiC opprettholder sin mekaniske styrke ved temperaturer som overstiger 1000 °C, og sikrer at ringen ikke deformeres under varmen som genereres av høyhastighetsgasskjæring.

Kjemisk treghet:Med et pH-område på 0–14 er SiC-ringene våre immune mot de korrosive effektene av "sur gass" (H2S), CO2 og andre aggressive prosesskjemikalier som finnes i petrokjemisk raffinering.

Høy elastisitetsmodul:Stivheten til SiC forhindrer "koning" eller deformasjon av tetningsflaten under høytrykksforskjeller (ofte over 100 bar).

Overlegen overflatefinish:Vi oppnår en speillignende finish (Ra < 0,05 μm), som er kritisk for presisjonsetsing av hydrodynamiske spor.

3. Industrielle applikasjoner

SiC-ringene våre for DGS-systemet er "hjertet" i tetningsløsninger på tvers av ulike sektorer med høy innsats:

Olje og gass (oppstrøms/midtstrøm):Brukes i høytrykksentrifugalkompressorer for naturgassrørledningsoverføring og offshore gassinjeksjon.

Petrokjemisk prosessering:Viktig for produksjon av etylen, ammoniakk og metanol der gassrenhet og lekkasjeforebygging er sikkerhetskritisk.

Kraftproduksjon:Ansatt i damp- og gassturbiner for å håndtere buffergasser og forhindre farlige utslipp.

Fremvoksende energi:Brukes i økende grad i Hydrogen (H2) kompresjon, der den lille molekylstørrelsen til hydrogen krever høyest mulig presisjon i tetningsflatens flathet.