Silisiumkarbidforing

Egenskaper til SemicorexSilisiumkarbidForingsmateriale

Bedre varmeledningsevne

Ved 20°C er silisiumkarbidforingens bemerkelsesverdige varmeledningsevne på 130 W/m·K velkjent. På grunn av sin utmerkede termiske ledningsevne, som effektivt regulerer temperaturøkning under drift av utstyret, er det det perfekte materialet for applikasjoner som trenger god varmeavledning. Denne kapasiteten er avgjørende for å bevare levetiden og driftsstabiliteten til maskineri, spesielt under varme forhold.

Utmerket motstand mot korrosjon og slitasje

Et bredt spekter av sure og alkaliske forhold kan tolereres av silisiumkarbidforinger på grunn av deres eksepsjonelle korrosjonsbestandighet. Denne funksjonen gir bedre motstand mot slitasje og erosjon enn konvensjonell zirkoniumkeramikk. Renheten og integriteten til behandlede materialer er garantert av dens lave slitasjeverdi, noe som reduserer muligheten for materialforurensning.

Robust krystallstruktur

Silisiumkarbid Liner sin krystallstruktur, som for det meste består av kovalente forbindelser, ligner den tetraedriske strukturen til diamant. Det høye hardhetsnivået på Mohs 9,3 som dette arrangementet gir, er ganske likt de fysiske egenskapene til diamant. Denne hardheten, kalt smergel, gjør foringen perfekt for krevende industrielle applikasjoner siden den garanterer at den tåler høye mekaniske belastninger uten å deformeres.

Tilpassbare casting-funksjoner

Volutter, innløp, matebokser, kjegler, tupper, apexer, virvelfinnere, albuer, avganger og kvadratiske til runde syklonformer er bare noen av formene som silisiumkarbidkeramikk kan støpes inn i. På grunn av tilpasningsevnen kan den lages for å passe spesielle industrielle krav, og tilby spesialiserte løsninger som forbedrer effektiviteten til prosessmaskineri.

Viktige fordeler vedSilisiumkarbidLiner

Enkelt vedlikehold og installasjon

Silisiumkarbidforingen tilbyr presis og konsistent separasjonsytelse og er laget for å være enkel å installere. Sammenlignet med andre slitesterke materialer er levetiden fem til ti ganger lengre, noe som drastisk reduserer behovet for utskiftninger. Sammen med å redusere støy, vibrasjoner og slitasje på maskiner, har denne holdbarheten også en anti-korrosjonseffekt, noe som gjør det lettere å vedlikeholde mekanisk utstyr og effektiviserer konstruksjons- og produksjonsprosessen.

Personalisering og nøyaktighet

Med en maksimal ytre diameter på 1200 mm og en maksimal høyde på 2000 mm, kan Silicon Carbide Liner skreddersys for å møte en rekke utstyrskrav. Ra0,2um er maksimal overflateruhet, og endeflaten kan finslipes for tetningsflaten med en nøyaktighet på 0,01 mm.

Avanserte produksjonsmetoder

Ved å effektivt skille lumen fra det ytre skallet og skjerme det mot skuring og korrosjon, er foringen laget ved bruk av avansert støping eller isostatisk pressstøpingsteknologi. For å garantere den beste kvaliteten og påliteligheten, blir hver liner utsatt for streng dimensjonal inspeksjon og overflatefluorescens-penetrantinspeksjon på anlegget.

SilisiumkarbidLinerapplikasjoner

Gruvesektoren

Kull, jernmalm, gull, kobber, sement, fosfat, sand og andre harde bergmaterialer er blant malmene som er separert og kategorisert i gruvesektoren ved bruk av silisiumkarbidforinger. Dens robusthet og slitestyrke gjør den perfekt for å håndtere krevende omstendigheter ved gruvedrift, og garanterer pålitelig og effektiv ytelse.

Behandling av kjemikalier

Silisiumkarbidforinger er ideelle for kjemiske prosesseringsapplikasjoner fordi de lett tåler slitende materialer og etsende kjemikalier. Dens evne til å motstå kjemiske angrep garanterer prosessutstyrets integritet, reduserer muligheten for kontaminering og øker maskinens levetid.

Papir- og tremasseindustrien

Silisiumkarbidforinger fungerer godt for flytting av slipende slam i tremasse- og papirsektoren. På grunn av sin levetid og motstand mot slitasje, er det en avgjørende del av å holde prosessutstyr pålitelig og effektivt, noe som reduserer vedlikeholdskrav og driftskostnader.

Metallurgi

Silisiumkarbidforinger brukes i stålverk for å flytte slipende materialer. Langvarig beskyttelse og ytelse er garantert av dens høye hardhet og slitestyrke, som gjør den i stand til å tåle de tøffe forholdene ved metallurgiske operasjoner.

Generering av kraft

Flyveaske og andre slipende forurensninger håndteres av silisiumkarbidforinger i kullkraftverk. På grunn av motstanden mot slitasje og korrosjon, fungerer kraftgenereringsutstyr effektivt, krever mindre vedlikehold og øker anleggets generelle pålitelighet.